SERVICEフレークライニング

フレークライニングとは

フレークライニング

フレークライニングとは、液状の樹脂に鱗片状のガラスフレークを混ぜたものでコーティングする施工法です。
フレークライニングの層には、ガラスフレークが何層も水平に重なるため、水蒸気浸透率が小さくなる効果があり、薬液などの浸透を防止します。

よって、コーティングする材料の性能が左右され、蒸気浸透率や硬化時の収縮率、熱膨張係数、機械での成功性が重要なポイントとなります。

とくに、コロコート社のコーティング材の特長は、プライマーからトップコートまで同部材でコーティングができることです。
このことにより、施工性が向上し、高品質が保たれます。

取り扱いガラスフレークコーティング材

取り扱いガラスフレークコーティング材

グループ企業の強みを活かした高性能のコロコートコーティング材を提案いたしますが、他社製品でのライニングも可能です。 お気軽にご相談ください。

コロコート社のガラスフレークの特長

独自製造のガラスフレーク

取り扱いガラスフレークコーティング材

コロコート社は、耐蝕コーティング材のメーカーであり、またアプリケーターです。
様々な腐蝕界に適用するため現在40種類以上のコーティング材を製造しています。

コロコート社では自社製造のフレークグラスを配合しています。
コロコート社が開発した独自製法で、1.5ミクロンから3ミクロンの超薄厚の均一でばらつきの非常に少ない、また不純物の含まれない高品質 耐蝕性グラスフレークを供給しています。

非常に小さな蒸気浸透率

取り扱いガラスフレークコーティング材

つまり、より薄く、均一で不純物を含まない高品質フレークが適量配合されたコーティング材ほど耐蝕性能が優れたコーティング材となります。

コロコート社のコーティング材は、グラスフレークを重量比で30%(体積比70%)樹脂に混合し、浸透経路を極端に長く形成しているため、より小さな蒸気浸透率のコーティング材となっています。

他の材質とコロコート社製コーティング材との蒸気浸透率の比較

製品名 水蒸気浸透率(パームインチ)
ポリグラス(コロコート社コーティング材) 0.0000215
エポキシ樹脂 0.0153
タールエポキシ 0.004
ポリエステル樹脂 0.0154
ポリウレタン樹脂 0.0147
FRP 0.0078

コロコート社製のコーティング材の他の特長

  1. 硬化時の収縮率が小さく、耐アンダーカット性が非常に優れている

    ポンプ、弁、管、インペラーなどへ使用される

  2. 耐侵蝕性に優れている

    抵抗力は樹脂というよりガラスに近い

  3. 軟鋼に近い線膨張係数

    熱膨張や収縮の差異によって生じる剥がれ等の問題がない

  4. 機械加工が可能

    金属と同等の機械加工性があり、高い精度で仕上げることができる

コーティング溶剤の例

コロコートジャパン製の溶剤以外にもご対応可能ですので、ご相談ください。

ポリグラスVEF(コロコートジャパン)

ポリグラスVEF(コロコートジャパン)

ポリグラスVEFは、火力発電プラント、化学プラント、精錬プラントなどの高温、高濃度酸性環境下で使用できる樹脂ライニング材です。
ガラスライニング、フッ素樹脂ライニングに代わるコストパフォーマンスに優れた防食材です。

プラズメットZF(コロコートジャパン)

プラズメットZF(コロコートジャパン)

錆面許容タイプのコーティング材料です。
煩わしいコーティング前の下地処理を最小限度にすることができ、金属面の浮き錆と油分を除去するだけでコーティングができます。ブラスティングできない場所で有効で、大幅に時間とコストが削減できます。

ZIPコート(コロコートジャパン)

ZIPコート(コロコートジャパン)

素早いコーティングアプリケーションと素早いサービス復帰が要求される厳しい腐食環境にZIPCOATは最適です。
コーティング施工による設備の停止期間が短期間で済みます。

高い耐蝕性能を長期維持するため設備のライフサイクルコスト削減の経済効果が大きい。

フレークライニングの施工実績

  • 施工実績工
    タンク内ダクト内面のような複雑な形状もコーティングできます
  • 施工実績
    配管内面のライニング
  • 施工実績
    高腐食環境機器
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