レーザークリーナーとは何ですか？

レーザークリーナーとは、高出力のレーザー光を用いた表面処理技術「レーザークリーニング」を行う洗浄機器です。素材へのダメージが少なく、環境にも優しい洗浄方法です。

どのような素材に使えますか？

レーザークリーナーは、鉄、ステンレス、アルミニウムなどの金属に適しています。適さない物は、熱に弱いポリ塩化ビニルやレーザーが透過するガラスやアクリル、反射率の高い鏡面仕上げの金属などがあります。

どのような物が取れますか？

金属などに付着した錆び、塗装、表面の汚れ、焼け、被膜、グリス、樹脂、などをレーザー光によって除去します。

他の洗浄方法との違いは？

レーザークリーナーは粉塵や騒音の発生が少なく、非接触のため粉塵や素材を傷つけにくいのが特徴です。薬品などの廃棄がないため、環境にもとてもやさしい洗浄方法です。また、作業環境の改善やメンテナンスコストの削減にもつながります。

レーザークリーナーはレーザー安全基準の「クラス4」に該当します。使用時には適切な機器取り扱いと安全対策が必要です。詳しくはお問い合わせください。

操作は難しいですか？

当社のレーザークリーナーはタッチパネルで操作ができるため、操作講習を受ければ初心者でも扱いやすい設計になっています。

小規模な工場や現場でも使えますか？

当社のレーザークリーナーは、携行ができる軽量・コンパクト設計のモデルもあります。現場作業や省スペース環境でも使用可能です。

メンテナンスは必要ですか？

メンテナンスフリーですが、レンズの清掃など定期的なチェックは推奨されます。

どのような効果があるか確認できますか？

現地デモやサンプルテストが可能です。詳しくはご相談ください。

補助金の対象になりますか？

中小企業向けの生産性向上補助金などの対象になる場合があります。時期により条件や内容が変わりますので、ご相談ください。

作業をお願いすることは可能でしょうか？

当社で受託加工が可能です。使用頻度が低い、数量が多くない場合など、ご都合にあわせてご相談ください。

SERVICEレーザークリーナー・サビ取り機

IP Laser ラインナップ

業界最軽量総重量8kg～

操作性抜群トーチ重量500g～ディスクグラインダーと同程度

非接触
素材をほとんど変形させない

低騒音
無粉塵

安価

低ランニングコスト電気代のみ

ラインナップ
レーザークリーナーとは
従来機器との比較
実例
レーザー光の安全対策

製品紹介 IP Laser ラインナップ

完全オリジナルの最新型モデルCLP LaserシリーズNEW

完全オリジナル製品。
キャリーハンドルはもちろん、本体タッチパネルで操作性抜群。
1000Ｗは国内初モデルです。

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携行できるレーザークリーナーE・S Laserシリーズ

E・S100、E・S200は、キャリーハンドルが付いているので持ち運びに便利。E・S-BPは、背負って高所での作業が可能です。

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超小型、最軽量モデルCLM LaserシリーズNEW

持ち運び作業可能な軽さを実現。
移動可能なため、作業効率抜群のレーザークリーナーです。

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コンピューター搭載全自動可能なレーザークリーナーハイスペックモデル

コンピューター搭載。
全自動可能なレーザークリーナーです。

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高出力モデルH・P Laserシリーズ

強力レーザーで、クリーニングが早い！
広範囲・厚膜塗料をはがすのに最適です。

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レーザークリーナーとは

レーザークリーナーとは、高出力のレーザー光を用いた表面処理技術「レーザークリーニング」を行う洗浄機器です。

金属やコンクリートなどの表面の汚れ、錆び、焼け、被膜、グリス、樹脂、塗装などをレーザー光によって除去します。当社が扱うレーザークリーナーは発振器にファイバーレーザーを使用しており、用途に合わせて出力方式がパルス方式、CW方式のものを用意しています。

当社ではレーザークリーナーの販売、請負施工を承っております。

パルス方式

パルス状に出力を発振する照射方式です。

ナノ秒単位でレーザー照射時間を制御します。
素材を殆ど傷つけず表面の汚れを除去することができます。塗装などは厚さによって除去に時間がかかる場合があります。

照射時間、素材の熱耐性によっては素材が熱で変形する場合があります。

CW方式

連続波で発振する照射方式です。

高出力の製品をパルス方式よりも安価に提供可能なため処理能力が高く、厚い錆びや塗装などもある程度除去することができます。

熱、光が非常に強いため熱に弱い素材には使用することができません。

レーザークリーニングの仕組み

個体素材表面にレーザー光を照射したとき、プラズマの発生ともに素材表面の構成物質が爆発的に放出される現象（＝レーザーアブレーション）を用いたクリーニング方法です。

レーザークリーナーのメリット

1.非接触・非破壊で、母材への影響を抑えた処理が可能
レーザークリーナーは、除去したいサビや汚れ、塗膜にのみ作用し、母材を削ったり変形させたりするリスクを抑えた表面処理が可能です。
精度が求められる部品や、再塗装・再コーティング前の下処理にも適しています。
2.消耗品が少なく、ランニングコストを抑えやすい
研磨材や化学薬品を使用しないため、従来工法と比べて消耗品コストの削減が期待できます。
廃棄物の発生量が少なく、後処理や清掃の手間を軽減できる点も特長です。
3.環境負荷が低く、作業環境の改善につながる
粉塵や薬品臭が発生しにくく、作業環境の改善や安全面への配慮が求められる現場でも採用されています。
薬品の保管・廃棄が不要になるケースもあります。
4.作業の再現性が高く、品質を安定させやすい
出力や条件を調整することで、処理品質を一定に保ちやすく、作業者による仕上がりのばらつきを抑えることが可能です。
品質管理が求められる工程や、繰り返し作業にも適しています。

レーザークリーニングの適用例

レーザークリーニングは、「削りたくない」「薬品は使えない」「部分的に処理したい」といった条件がある現場で使われています。
ブラストや薬品洗浄では対応しづらい作業を、非接触で行える点が評価されている工法です。

■製造業・設備メンテナンス
金型や治具、設備部品など、表面状態が品質に影響する部品のメンテナンスに使われています。
樹脂カスや油分、サビを除去する際も、母材を削らずに処理できるため、金型のシボやエッジ形状を残したまま清掃が可能です。
溶接前の脱脂やサビ取り、溶接後の焼け取りなど、仕上がりを安定させたい工程で選ばれています。
■建設・プラント・インフラ関連
鉄骨や設備部材のサビ・塗膜除去、補修前の下処理工程で使用されるケースがあります。
騒音がなく粉塵が出にくいため、稼働中設備や周囲環境に配慮が必要な現場でも使いやすく、必要な箇所だけを狙って処理できる点が特長です。
■精密部品・電子部品
部品の一部だけを処理したい場合や、周辺部品への影響を避けたい工程で使用されます。
接点部の酸化膜除去や、接着・コーティング前の脱脂など、細かい制御が必要な作業に向いています。
■文化財・建造物の補修
石材やレンガなど、物理的な接触が難しい素材のクリーニングにも使われています。
長年付着した汚れや苔を、素材を削らずに除去できるため、状態が劣化した対象物にも対応しやすい点が特長です。

従来の洗浄機器との比較

レーザークリーナーを用いた「レーザークリーニング」は素材を傷つけにくい洗浄方法です。

洗浄方法	レーザー洗浄	サンドブラスト	ウォーターブラスト
応力による変形	なし	変形する	変形する
ランニングコスト	電気代のみ	研磨材、コンプレッサー用の燃料と圧縮エア	水、研磨材、コンプレッサー用の燃料と圧縮エア
粉塵、騒音	除去した汚れが煙として発生するのみ	騒音、多量の粉塵が発生する	騒音が発生する
その他	熱影響で変形する可能性がある	-	排水処理が必要

レーザークリーニングは液体を使わず、薬品等の管理が必要ありません。製品に薬液が残留する問題が発生しません。

洗浄方法	レーザー洗浄	酸洗い	超音波洗浄	ドライアイス洗浄
応力による変形	なし	なし	なし	ほぼなし
ランニングコスト	電気代のみ	薬品	洗浄液	水、研磨材、コンプレッサー用の燃料と圧縮エア
その他	熱影響で変形する可能性がある	使用する薬品や発生するガスの扱い・廃棄に対策が必要	洗浄液の管理が必要	材料のドライアイスの長期保存ができない

導入実績

■金型洗浄・自動車部品処理｜金属加工メーカー（京都府）
■鉄部品の錆除去｜建設機械メーカー（大阪府）
■食品工場設備の保全・メンテナンス｜食品メーカー（福岡県）
■塗膜剥離・油汚れ除去｜設備保全会社（兵庫県）
■金属部品の洗浄・塗装除去｜金属加工メーカー（兵庫県）
■車両部品の旧塗装除去｜自動車製造工場（群馬県）
■船舶設備の整備・メンテナンス｜設備保全会社（神奈川県）
■建設機械部品の錆・塗膜剥離｜建設機械関連事業者（岡山県）
■食品用金型の洗浄｜食品メーカー（広島県）
■発電設備部品の錆除去｜プラント設備・保全会社（福井県）
■溶接焼け除去・部品洗浄｜自動車部品メーカー（青森県）
■再塗装工程前の錆・旧塗装除去｜自動車関連事業者（奈良県）
■精密部品の脱脂・洗浄｜精密機械メーカー（長野県）
■器具・備品の保全用途｜行政機関（北海道）
■鉄骨部材の錆除去｜製鋼関連事業者（佐賀県）
■金属製品の旧塗膜除去｜金属筐体メーカー（愛知県）

お客様の声

【サビ除去｜屋外保管部品】

屋外保管部品の錆除去でレーザークリーニングを導入しました。従来は研磨作業に時間がかかっていましたが、作業時間が大幅に短縮され、現場の負担が軽減しています。母材を傷めず、仕上がりが安定している点も評価しています。粉塵が少なく、作業環境の改善にもつながりました。

（産業機械メーカー／大阪府）
【旧塗膜除去｜再塗装前処理】

再塗装工程で旧塗膜除去に使用しています。必要な部分のみを狙って除去でき、品質面での安心感があります。養生や後処理の手間も少なく、工程全体がシンプルになりました。事前にデモで仕上がりを確認できた点が導入の決め手です。

（金属加工メーカー／愛知県）
【油汚れ除去｜設備メンテナンス】

設備メンテナンス用途で油汚れや付着物の除去に活用しています。薬品洗浄が不要になり、作業がしやすくなりました。臭いや飛散物が少なく、薬品の廃棄もないため、現場からの評判も良好です。対象物に応じた調整ができる点を評価しています。

（設備保全会社／神奈川県）
【品質安定｜工程改善】

試験的にデモを実施し、既存工法との比較検証を行った上で導入しました。処理品質の再現性が高く、作業者による仕上がりのばらつきが抑えられる点を評価しています。事前に現場条件に合わせた提案をもらえたことで、導入後のギャップもありませんでした。

（自動車部品メーカー／群馬県）
【工程内製化｜工程管理改善】

外注していた洗浄・下処理工程を内製化する目的で導入しました。工程管理がしやすくなり、急な案件にも柔軟に対応できるようになりました。作業教育もしやすく、現場への定着もスムーズでした。

（金属製品メーカー／兵庫県）
【工程内製化｜作業標準化】

外注していた洗浄・下処理工程を内製化する目的で導入しました。段取りや工程管理がしやすくなり、急な案件にも柔軟に対応できています。操作がシンプルで、作業教育もしやすく、現場への定着もスムーズでした。

（プラント設備関連会社／福井県）