レーザークリーニング | 防食技術のイデア工業設備メンテナンスサポート企業

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SERVICEレーザークリーニング

レーザークリーニングとは高出力のレーザー光による表面処理技術です。

金属やコンクリートなどの表面の汚れ、錆び、焼け、被膜、グリス、樹脂、塗装などをレーザー光によって除去します。当社が扱うレーザークリーナーは発振器にファイバーレーザーを使用しており、用途に合わせて出力方式がパルス方式、CW方式のものを用意しています。

当社ではレーザークリーニング装置の販売、請負施工を承っております。

パルス状に出力を発振する照射方式です。

ナノ秒単位でレーザー照射時間を制御します。
素材を殆ど傷つけず表面の汚れを除去することができます。塗装などは厚さによって除去に時間がかかる場合があります。

照射時間、素材の熱耐性によっては素材が熱で変形する場合があります。

連続波で発振する照射方式です。

高出力の製品をパルス方式よりも安価に提供可能なため処理能力が高く、厚い錆びや塗装などもある程度除去することができます。

熱、光が非常に強いため熱に弱い素材には使用することができません。

個体素材表面にレーザー光を照射したとき、プラズマの発生ともに素材表面の構成物質が爆発的に放出される現象（＝レーザーアブレーション）を用いたクリーニング方法です。

工業製品・電子機器のメンテナンスや、文化財(建造物)の補修の手段として海外では広く使われています。母材を傷つけたくない場合や、薬液に浸す洗浄方法に適さない素材の洗浄に向いています。

レーザークリーニングは素材を傷つけにくい洗浄方法です。

洗浄方法	レーザー洗浄	サンドブラスト	ウォーターブラスト
応力による変形	なし	変形する	変形する
ランニングコスト	電気代のみ	研磨材、コンプレッサー用の燃料と圧縮エア	水、研磨材、コンプレッサー用の燃料と圧縮エア
粉塵、騒音	除去した汚れが煙として発生するのみ	騒音、多量の粉塵が発生する	騒音が発生する
その他	熱影響で変形する可能性がある	-	排水処理が必要

レーザークリーニングは液体を使わず、薬品等の管理が必要ありません。製品に薬液が残留する問題が発生しません。

洗浄方法	レーザー洗浄	酸洗い	超音波洗浄	ドライアイス洗浄
応力による変形	なし	なし	なし	ほぼなし
ランニングコスト	電気代のみ	薬品	洗浄液	水、研磨材、コンプレッサー用の燃料と圧縮エア
その他	熱影響で変形する可能性がある	使用する薬品や発生するガスの扱い・廃棄に対策が必要	洗浄液の管理が必要	材料のドライアイスの長期保存ができない

業界最軽量
総重量28kg

操作性抜群
トーチ重量620g、ディスクグラインダーと同程度

非接触
素材をほとんど変形させません

低騒音

低価格
ランニングコストは電気代のみ

E·S Laser シリーズ
100W BP

背負って高所での作業が可能

ロボットやセンサーとの連携も可能なため、
御社工場のFA化および生産効率UPに大きな貢献が期待できます。

場合によっては、現行の生産ラインへの組み込みも可能なため、さらなる生産効率の向上に役立ちます。
また、オプションのセーフティボックスはボックス自体がレーザー管理区域になるため、作業場周辺の安全対策が不要になり、比較的導入が簡単に行えます。

※ワークの大きさや形状に制限がございます。