SERVICE塗装設備、塗装プラント、塗装ブース
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塗装における工程
塗装の実務を知り尽くした経験豊富なエンジニアが前処理装置、塗装ブース、塗装機器、乾燥炉、溶剤再生装置まで、お客様の限られたスペースに最適なトータルシステムをご提案いたします。
製品の脱着
コンベアに製品を吊り下ろしします。
前処理工程
製品の油分及び汚れ洗浄作業 工程液は1～6液など仕様によります。
水切り乾燥
前処理工程により水浸しになった製品の水分を除去乾燥させます。
塗装工程
製品に塗料（溶剤 粉体）を散布させる、手作業もしくは自動化があります。
焼付乾燥
製品に散布された塗料を強制的に乾燥させます。
塗装における工程
月例点検
月に一度、総合的な点検をプロが行うことで、機器の状態や消耗品の交換、各機器の調整を実施いたします。局所排気装置の自主検査なども、ご希望に応じて対応いたします。
- 機器の不調などを事前に判断することで、急な機器トラブルを未然に防ぎます。不具合の改善などの提案もいたします。
- メーカー問わず点検を行いますので、ユーザー様からのメーカー問い合わせのお手伝いをいたします。
- フィルターやグリスなどのメンテナンスを代行いたします。
- 月例点検1回分×指定回数ごとに費用が掛かります。
点検項目
| 項 目 | 内 容 |
|---|---|
| 塗装ブース | ポンプ動作、目視点検、ステージ外壁腐食点検 |
| 乾燥炉 | 排気ファン動作確認、洗浄室内圧力測定、ブース各機器腐食点検 |
| 搬送装置 | 燃焼装置の動作確認、ガス漏れ CO2発生値測定、各機器機朽点検 |
| ファン関係 | 各ピロー（軸受け）グリスUP |
| フィルター関係 | 清掃及び交換 |
※あくまで一例です。御社の設備により中身は変動します。
急なトラブルにもスピード対応
急な故障や、不具合など迅速に対応いたします。電話にて症状の確認作業をさせていただき、症状に応じて対応いたします。当社は、設備の稼働を第一に考えております。
昨日まで当たり前に稼働していた設備が「あれ？動かない？」とならないように。
毎日使う設備、毎日行う日常点検、毎行うメンテナンスなど、常に使用されるユーザー様に重点を置くことでお客様のニーズにあったメンテナンス提案を行います。
塗装環境のトータルコーディネート
前処理、水切り、塗装ブース、焼付、搬送、工場の局所排気を最善のプロセスでご提案いたします。
※現在、建築農機具車・一般家電・工作機械・生産拠点を幅広く対応させていただいております。
従来の熱風循環乾燥炉の効率化
特許技術 特許第6765621号
従来の熱風循環乾燥炉の効率化。能力とエネルギーを5%以上向上いたします
これまで主流であった乾燥炉の構造を変えることで、大きく性能向上いたしました。
乾燥時間を確保しながら、乾燥炉の必要面積を下げ、ガスの使用量（ランニングコスト）を約5％以上削減することができます。
Point 1 既設乾燥炉にも対応
既存の設備でも約90％の乾燥炉で内部改造が可能です。
Point 2 土日の工事でも対応！
土日や大型連休を使って改造工亭が可能。
現在の稼働スケージュールを崩すことなく改造が可能です。
新次元の性能を実現
これまで主流であった熱風循環炉において、時代に合った高効率型（シェル型）がついに誕生いたしました。
省スペース
設置場所が以前より省スペースで設置可能
低コスト
必要温度が以前より低く設定できるため、ガス使用が抑えられます。
短時間
昇温に熱源の温度を利用するので、以前より早く設定温度まで到達することができます。
下記の温度分布は設定温度を200度に設定したときの温度の変化の様子です。板厚は、約10mm以上。
Point 3 これまでの熱風炉と高効率熱風炉の差は一目瞭然
表の温度分布が示すものは、通常は雰囲気温度が高いのは当たり前ですが、高効率では逆転します。
これは熱源の温度をそのままワークに応用するためです。
Point 4 ガス使⽤量の削減について
東京ガスを例に計算いたします。
12.7kW=10.750kcal
塗装設備全体で見た場合、水切り乾燥炉、焼付乾燥450.000kcalと想定した場合
450.000kcal÷107.50kcal ＝ 41m3/h
41m3×170円 ＝ 6.970円/h
6.970円×8 h ＝ 55.760/日
55.760円×20日 ＝ 1.115.200円/月
※当社技術でこの金額を5%～25％削減いたします。ただし使用方法により、すべてのユーザー様に当てはまるものではこさいません。
前処理装置
製品の下地処理に必須！
- バッチ式（金庫型）、連続ライン（山型）があります
- 前処理工程から水切り乾爆までを一体で行うものもあります
例：脱脂→水洗→化成→水洗→純水
それに付帯する排水処理設備もお任せください。仕様
- 1工程～最大6工程まで対応
- 水に設置する箇所はすべてSUS製
水切り乾爆 焼付乾燥
水気除去 塗料の焼付など使いやすさを追求したオーダーメイド製！
熱風循環乾燦炉 電気炉 用途に合わせて、ベストなものを制作いたします。
当社は、炉すべてにロックウール100tを使用いたします。
その為、排熱が限りなく少なくでき、 周りの環境にも悪影響を及ぼしません。仕様
- バーナー出力：100.000～400.000kcal
- 都市ガス：LPガス対応
- 材質：内板ボンデ鋼板 外板角波
- 全炉保温：ロックウール100t仕様
塗装ブース
溶剤及び粉体塗装の排気サンディングの排気用に設計した高品質製品
- 安定の局所排気性能を実硯
- メンテナンスを考慮した設計
- 日常点検のしやすい製品
仕様
- サイズ：D1680×H1680mm
- 材質：亜鉛引き鋼板 ZAM鋼板 SUS304
搬送装置
15kg～500kgまでのワークに対応。大型の場合ホイスト型にも対応
- 幅広いメ―カーに対応
- 安心のメンテナンス性能
2次ハンガーの製作設計も当社で行います。その為、ニーズに合ったレイアウトの提案が可能です。
仕様
- 許容吊下質量：15kg～500kg
- 耐熱仕様
- ウェイト式テークアップ推奨
- ゴミを削減するゴミ受け対応品
塗装ブース⽤グレーチング
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- 清掃が楽な丸棒仕上げです。
ショットブラスト（ジグストリッパー）にも対応なので、手入れが簡単です
- 清掃が楽な丸棒仕上げです。
サイズはすべてオーダーメイド製です。 既設のグレーチングに交換が可能です。
局所排気 温度分布 ガスやCO測定
点検項目
- ガス漏れチェック（ガス配管）
- CO測定（熱風発生装置）
- 温度分布測定（乾燥炉）
- 風速測定（局所排気）
- 照度測定（蛍光灯や照明器具）
- 騒音測定（環環測定）
- 電流値測定（電気制御）
- 各種項目は法令に準じて行うものです。
定期的な測定が必須な項目もございますので、お気軽にご相談ください。
ドローンによる空撮点検
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- 工場棟やダクト外観点検
- 企業様のPR動画の宜材に
今までに見ることができない角度から、御社の設備を撮影いたします。
データーはすべてメデイア(CD-R)でお渡しいたします。御社の設備のPR宣材にぜひご活用ください。
製⽸や構造物の製作 移設 設置
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- 各種溶接接合 組立 解体 製缶 ダクト 配管
管工事業、機械器具骰置工事業、保有重量物運搬、設置すべてご相談ください。